随着稀土抛光材料的价格上涨,很多从事玻璃水晶抛光的厂家不堪重负,纷纷改行转做其他加工。目前究竟有木有其他途径能够制造出稀土抛光粉,答案是肯定有的,因为通过不同方法可以制造出粗细不一的稀土抛光粉,有些稀土抛光粉的制造成本得到控制,这样对加工抛光的厂家来说,也会起到稳定价格的作用。
一、稀土抛光粉的特点及现状;
稀土抛光粉作为研磨抛光材料以其粒度均匀、硬度适中、抛光效率高、抛光质量好、使用寿命长以及清洁环保等优点,已经完全代替了以前所使用的氧化铁抛光粉,广泛用于平板玻璃和光电玻璃等领域的抛光。但是由于国内生产设备的缺陷和工艺控制等方面问题, 产品普遍存在着成分不稳定、粒度不均匀等缺点。目前,针对国内稀土抛光粉存在的上述缺点,一些科研机构就稀土抛光粉的制备方法做了大量的研究,也提出了一些改进方案。
二、稀土抛光粉制备方法的改进方案;
方案1: [技术目的]:一种超细稀土抛光粉的生产工艺;
[技术方案]:以硝酸铈、硝酸镨和有机溶剂作为原料,再滴加碱液,搅拌溶解,得到透明溶胶;再将所得的透明溶胶置入反应釜夹套中,进行水浴蒸发,转化为凝胶;将得到的凝胶置于干燥容器内干燥,再焙烧保温,得到单分散的超细稀土抛光粉。
[技术效果]:具有生产工艺简单、生产成本较低、对环境没有影响、产品粒度分散均匀、粒径小等特点,其产品可用于透镜、平板玻璃、玻壳、眼镜、表壳等的抛光,还可用于功能陶瓷、催化、发光、气体传感器、燃料电池和紫外线吸收等方面。
方案2:[技术目的]:稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法;[技术方案]:生产步骤为用碳酸氢铵沉淀法从稀土精矿浓硫酸焙烧、水浸液中直接制得混合碳酸稀土;混合碳酸稀土与0.5-2份碱混合,加热至600-800℃,使混合物熔融,并于熔融状态保温1-4小时,冷却、粉碎、然后加入HF≥45%的工业氢氟酸,其加入量为稀土精矿粉重量的10%-20%,得到氟氧化稀土富集物;氟氧化稀富集物,粉碎,水洗,滤水,在搅拌机中混合均匀,然后装入带筛高能球磨机中,充入氮气,进行湿粉高能球磨;高能球磨室后筛的下方带有高压气流旋转通道,筛下的粉在高速气流推动下,对粉体的水分进行甩干处理,再进行烘干。
[技术效果]:得到粉粒尺寸≤500NM的到成品抛光粉;
方案3:[技术目的]:高精度稀土抛光粉及其制备方法;
[技术方案]: D50 粒径为0.50~1.80μm;且满足:D10≥0.5D50,D90≤2D50,D100≤3D50;本发明将硝酸镧铈或氯化镧铈镨溶液加入pH为4.5~5.5的草酸氨溶液,生成单分散的草酸镧铈或草酸镧铈镨沉淀,然后以将其作为晶种,制备所述高精度稀土抛光粉。[技术效果]:高精度稀土抛光粉,无需进行气流粉碎和精密分级,具有中位径粒小,粒度分布范围窄的特点,抛光粉的耐磨性和抛光精度稳定性容易控制,产品质量波动小。
方案4:[技术目的]: 一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺;
[技术方案]:通过氨水、碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或几种的混合物为沉淀剂,在沉淀后的浆液中加入铵盐和氟离子调节母液中的离子强度,从而增大浆液中固体颗粒的表面电性,高温陈化后,过滤,滤饼干燥、灼烧、球磨过筛后可以得到分散性好、球化度高、超细的稀土抛光粉。
[技术效果]:得到的抛光粉平均粒径在0.02~2.0um 之间,0<比表面积BET<10m2/g,粉体呈分散好的球形。该粉体用于光学玻璃抛光、晶体抛光、显示屏抛光等切削力强,划痕少,使用时间长。
方案5:[技术目的]: 一种富铈稀土抛光粉的生产方法;
[技术方案]:步骤如下:晶种制备、沉淀获得碳酸镧铈、氟化获得氟碳酸镧铈、焙烧得到富铈稀土抛光粉。本发明通过采用在碳酸盐沉淀前加入草酸盐晶种这一新型生产工艺,使所得到的富铈稀土抛光粉的单晶颗粒达到1-2微米。[技术效果]:获得的富铈稀土抛光粉,无需进行气流粉碎和精密分级,抛光粉的耐磨性更好、磨削率更高,抛光精度稳定性更容易控制,产品质量波动较小。
方案6:[技术目的]: 一种含Ce3+的稀土抛光粉及其制备方法;
[技术方案]:该稀土抛光粉的 Ce3+/Ce(mol比)为0.5-20%。低价铈在氧化铈晶格中的存在,促进了Ce4+ 与Ce3+之间的转化,增强了抛光过程中抛光粉与玻璃之间羟基水合物软化层的形成,大大增强了粉体的抛光性能。[技术效果]:稀土抛光粉中含Ce3+,抛光粉的悬浮性能好,分散性强,应用到玻璃抛光中切削力大,对玻璃抛光面划痕少,抛光平整度高。含Ce3+的稀土抛光粉制备工艺流程简单,工艺容易控制,易于工业化生产。
参考文献:
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3、浩华科技实业有限公司.稀土精矿制备高铈钠米量级稀土抛光粉的方法.CN101215446
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6、上海华明高技术(集团)有限公司.一种富铈稀土抛光粉的生产方法.CN1939990;
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